● Süsinikterasest kuumtöötlusprotsess
Süsinikdetailide terasest kuumtöötlusprotsess viiakse läbi vastavalt raua-süsinikusulami faasiskeemile ja kuumtöötlusprotsess on lihtne. Puudusteks on halb kõvadus, kitsas karastamistemperatuurivahemik, suur deformatsioon pärast karastamist, halb kõvadus, kerge lõhenemine karastamise ajal ja vähem kasutamine külmades blanšimisvormides, millel on kõrged mõõtmete täpsusnõuded, suur kandevõime ja keerulised kujundid.
● Madala legeeritusega külmetöötlusvormi terasest kuumtöötlusprotsess
Kõrge süsinikusisaldusega vähese sulamiga külmtöötlusterasel on kõrge kõvadus, vastupidavus kulumisele, vastupidavus ja tööiga. Seda tüüpi suurte materjalide ja keerukate struktuuriprotsessidega vormimaterjalide kuumtöötlusprotsess on karastamine madalal temperatuuril ja keskmisel temperatuuril soolavannil jahutamine.
● Madala legeeritud külmetöötlusvormi terasest kuumtöötlusprotsess
Magedasulamid külmetöötlustööstuses kasutatavad terased (näiteks Cr12-teraseteras, Cr12MoV-teraseteras jne) kuuluvad bainiitterasest materjali ja sisaldavad palju eutektilisi karbiidielemente. Kuna tooraine sisaldab palju riba- või võretaolisi struktuurikomponente, tuleb toorikut töödelda. Sepistamist korrati ja pärast jahutamist temperatuuril 1200 ° C viidi läbi sferoidiseeriv lõõmutamine. Selle meetodiga saab parandada terase vastupidavust. võib ka kustutatud struktuuri peeneks muuta.
● Kiireterasest kuumtöötlusprotsess
Kuna kiirteras kuulub martensiitterase hulka, on sellel kõrge kõvadus, survetugevus ja kulumiskindlus. Seetõttu kasutatakse tööstuses selle mehaaniliste omaduste parandamiseks sageli madalal temperatuuril karastamist ja karastamist. Karastatud struktuur on karastatud martensiit, legeeritud karbiidid ja väike kogus säilitatavat austeniiti. Säilinud austeniidi koguse vähendamiseks tuleks säilitatud austeniidi kõrvaldamiseks läbi viia mitu karastamist.
● Tsementeeritud karbiidi kuumtöötlusprotsess
Kuna tsementeeritud karbiid on liimiga pulbermetallurgia, ei saa sepistamist ja kuumtöötlust selle toimivuse parandamiseks kasutada.
Ülaltoodud analüüsi ning meie tavapärase töö- ja tootmiskogemuse kohaselt on näha, et tühjendusvormi kasutusiga mõjutavad olulised tegurid on stantsi töötingimused, tühjendusvormi töötingimused, tõrkevorm, stantsi kuumtöötlusprotsess ja stantsimaterjalide valik. Seetõttu saab mulgustusstantsi tõrkevormi analüüs koos stantsimisterase mõistliku valiku ja kuumtöötlusprotsessi väljatöötamisega mulgustusstantsi ja stantsimisterase erinevaid suurepäraseid omadusi tõhusalt avaldada, parandades seeläbi veelgi stantsi elutsükkel.