Standardivastavus
ASTM A312 on Ameerika Testimis- ja Materjalide Ühingu (ASTM) kehtestatud standard austeniitsest roostevabast terasest õmblusteta ja keevitatud terastorudele, mis sobivad kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul ja korrodeerivas keskkonnas.
TP316, selle standardi põhiklass, kuulub 300-seeria roostevaba terase hulka ja kasutusaladessemolübdeen (Mo)peamise legeerelemendina, et oluliselt suurendada korrosioonikindlust.
Keemiline koostis
| Element | Sisuvahemik (%) |
|---|---|
| Süsinik (C) | Väiksem või võrdne 0,08 |
| Kroom (Cr) | 16.0-18.0 |
| Nikkel (Ni) | 10.0-14.0 |
| Molübdeen (Mo) | 2.0-3.0 |
| Mangaan (Mn) | Väiksem või võrdne 2,0 |
| Räni (Si) | Väiksem või võrdne 1,0 |
| Fosfor (P) | Väiksem või võrdne 0,045 |
| Väävel (S) | Väiksem või võrdne 0,030 |
Korrosioonikindlus
Suurepärane üldine korrosioonikindlus: toimib suurepäraselt neutraalses, oksüdeerivas ja nõrgalt redutseerivas keskkonnas, parem kui roostevaba teras 304.
Punktide ja pragude korrosioonikindlus: molübdeen suurendab märkimisväärselt vastupidavust täppide tekkele kloriidi{0}}sisaldavas keskkonnas (nt merevesi, soolvesi).
Teradevaheline korrosioonikindlus: kontrollides süsinikusisaldust (vähem kui 0,08%), väheneb karbiidide sadestumine, vältides kroomi ammendumist terade piiridel.
Mehaanilised omadused
Tõmbetugevus (σb): 515 MPa või suurem
Tootmistugevus (σ0,2): 205 MPa või suurem
Venivus (δ): 30% või suurem
Kõvadus: alla või võrdne 217 HB (lõõmutatud olek)
Omadused: Kõrge sitkus; tugevus suureneb pärast külmtöötlemist oluliselt, kuid plastilisuse taastamiseks on vajalik lõõmutamine.
Kõrge{0}}temperatuuri jõudlus
Oksüdatsioonikindluse temperatuur: pidev kasutamine kuni 870 kraadi, vahelduv kasutamine kuni 925 kraadi.
Roomamiskindlus: säilitab stabiilse tugevuse pikaajalisel{0}}kasutamisel 500–650 kraadi juures.
Töödavus ja keevitatavus
Töödeldavus: Külmpainutamine, stantsimine jne, kuid tugeva töökõvenemise kalduvusega, mis vajab vahepealset lõõmutamist.
Keevitatavus: sobib TIG, MIG, varjestatud metalli kaarkeevitamiseks jne. Teradevahelise korrosiooni vältimiseks on soovitatav kasutada ER316L keevitustraati või elektroode.
Tootmisvoog
Toorikute ettevalmistamine: Ühtlase koostise tagamiseks kasutatakse roostevabast terasest ümarvardaid (nt elektriräbu ümbersulatatud kangid).
Torkamine: Kuum augustamine (nt kaks-rulli viltu rulluv augustaja), et moodustada õõnsad kestaga torud.
Toru valtsimine: seina paksuse vähendamine külmtõmbamise või külmvaltsimise teel, et parandada mõõtmete täpsust ja pinna kvaliteeti.
Kuumtöötlus: Lahustöötlus (1010–1120 kraadi kiire jahutamine) stressi leevendamiseks ja korrosioonikindluse taastamiseks.
Pinnatöötlus: peitsimine, särav lõõmutamine või poleerimine erinevate pinnaviimistluste saavutamiseks.
Suuruste vahemik
Välisläbimõõt: 1/8 tolli (3,18 mm) kuni 24 tolli (609,6 mm)
Seina paksus: 0,028 tolli (0,71 mm) kuni 0,500 tolli (12,7 mm)
Spetsiaalseid spetsifikatsioone saab kohandada, täpsusega, mis vastab standarditele ASTM A312 või ASME B36.19.
Rakendusväljad
Keemia- ja naftakeemiatööstus: reaktorid, torustikud, soojusvahetid (kloriidi{0}}sisaldavate lahuste jaoks).
Meretehnika: merevee magestamise seadmed, meretorustikud, avamereplatvormi konstruktsioonikomponendid.
Toidu- ja farmaatsiatööstus: steriilsed torusüsteemid, fermentatsioonipaagid, farmaatsiaseadmed (ühilduvad FDA-ga).
Keskkonnakaitse ja veepuhastus: reoveepuhastite oksüdatsioonikraavid, pöördosmoosisüsteemid.
Arhitektuur ja dekoratsioon: Kardinad, skulptuurid, rannikuäärsed ehituskonstruktsioonid.
Rutiinse ülevaatuse esemed
Keemilise koostise analüüs: spektroskoopiline või keemiline analüüs, et tagada vastavus standardile ASTM A312.
Mehaaniliste omaduste testimine: tõmbekatse, kõvaduse testimine, löögikatse (vajadusel).
Mittepurustav testimine:
Pöörisvoolu testimine (ET): tuvastab pinnadefektid.
Ultraheli testimine (UT): tuvastab sisemised defektid.
Teradevahelise korrosiooni testimine: viiakse läbi vastavalt ASTM A262 praktikale E või F.
Hüdrostaatiline test: iga toru peab taluma kindlaksmääratud rõhku (nt 2000 psi) ilma lekketa.
Erinõuded
Võib pakkuda madalal{0}}temperatuuril löögikindluse testimist (sobib -196-kraadise vedela lämmastikuga keskkondades).
Pinna kareduse kontroll (nt Ra on kõrgete puhtusnõuete korral väiksem kui 0,8 μm või sellega võrdne).
Võrdlus teiste roostevaba terastega
| Materjal | Peamised erinevused | Tüüpilised rakendusstsenaariumid |
|---|---|---|
| TP316 | Sisaldab 2–3% molübdeeni, parem torkekindlus kui 304, kõrgem hind | Merevesi, tugevalt söövitav keemiline keskkond |
| TP316L | Ultra-madala süsinikusisaldusega (vähem kui 0,03%), suurepärane teradevaheline korrosioonikindlus | Keevitatud konstruktsioonid või tugevalt söövitavad keskkonnad |
| TP304 | Pole molübdeeni, veidi madalam korrosioonikindlus, madalam hind | Üldised korrosioonikeskkonnad (nt atmosfäär, magevesi) |
| Dupleks teras | Suurem tugevus, vastupidav pingekorrosioonipragunemisele, kõrgem hind | Kõrg{0}}rõhuga, tugevalt söövitavad komposiitkeskkonnad |
Ettevaatusabinõud
Chloride Environments: Although superior to 304, caution is still required in high-concentration chloride environments (e.g., >1000 ppm). 316Soovitatav on L või kõrgemad klassid (nt 2205 dupleksteras).
Keevituse juhtimine: vältige suure{0}}vooluga keevitamist; Kroomi-vaese{2}}kihtide eemaldamiseks kuumusest-mõjutatud tsoonidest saab läbi viia keevisõmbluse järgse peitsimise ja passiveerimise.
Raua saastumise vältimine: Raua ioonide saastumise ja roostetamise vältimiseks vältige töötlemise ajal kokkupuudet süsinikterasega.
Kuum tags: õmblusteta 316 roostevabast terasest torud, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas