1,4125 AISI 440c SUS440c roostevabast terasest ümarlatt
Tootmise kirjeldus:
1. Terase klass: 1,4125 AISI 440C SUS440C
2. Toote nimetus: 1,4125 AISI 440C SUS440C roostevabast terasest ümarlatt
3. Pikkus: 3000-12000mm või vastavalt vajadusele
4. Läbimõõt: 3-2000mm
Teras 1.4125 (Mat nr 1.4125, DIN X105CrMo17, AISI 440C)
Määramine standardite järgi
Keemiline koostis (massiprotsentides)
Kirjeldus
See on suure süsinikusisaldusega martensiitsest roostevaba teras, millel on mõõdukas korrosioonikindlus, hea tugevus ning võime saavutada ja säilitada suurepärast kõvadust HRC 60 ja kulumiskindlust.
Rakendused
Kuullaagrid ja kuullaagrid, mõõteplokid, vormid ja stantsid, söögiriistad, klapikomponendid, noad ja mõõteriistad ning muud kõrgeima kõvaduse ja kulumiskindlusega tooted.
Füüsikalised omadused (keskmised väärtused) ümbritseva õhu temperatuuril
Elastsusmoodul [103x N/mm2]: 200
Tihedus [g/cm3]: 7,67
Soojusjuhtivus [W/mK]: 24,2
Elektriline eritakistus [oomi mm2/m]: 0,60
Erisoojusmaht[J/gK]: 0.46
Lineaarse soojuspaisumise koefitsient 10-6oC-1
Continuous Cooling Transformation (CCT) diagramm
Aja-temperatuuri teisenduse (TTT) diagramm
Pehme lõõmutamine
Kuumutage 820-860oC-ni, jahutage aeglaselt ahjus. See annab maksimaalseks Brinelli kõvaduseks 269.
Kõvenemine
Karastage temperatuuril 1000-1050oC, millele järgneb õli või karastamine. Karedus pärast karastumist on min. 58 HRC.
Karastus
Karastustemperatuur: vaadake allolevaid andmeid.
Temperatuur (oC) vs kõvadus (HRC)
Karastusskeem
Sepistamine
Eelsoojendage temperatuurini 760 oC, seejärel soojendage enne jätkamist aeglaselt temperatuurini 1038-1204 oC. Ärge töötage seda materjali temperatuuril alla 927oC. Pärast töötamist jahutage materjal aeglaselt ja üks kord toatemperatuuril lõõmutage täielikult.
Töödeldavus
Kõige paremini töödeldud lõõmutatud olekus. Tugevate, nööridega laastudega saab kõige paremini hakkama laastumurdjate kasutamisega. Soovitatav on kasutada karbiid- või keraamilisi tööriistu.
Külm töötamine
Levinud tavade kohaselt peetakse seda sulamit ainult veidi külmtöödeldavaks.
Korrosioonikindlus
Vastupidav paljudele erinevatele kandjatele, sealhulgas magevesi, aur, naftasaadused ja alkohol. Materjali ei soovitata kasutada lõõmutatud olekus, kuna see võib roostetada. Õige passiveerimisprotsessi soovitus, et parandada korrosioonikindlust karastatud ja karastatud kujul. HT soovitus parima korrosioonikindluse saavutamiseks. Sel juhul vastavalt soovitusele, mis saadakse madala temperatuuriga karastamise teel peegelviimistlusega pinnaga. Terast 440 ei soovitata kasutada kõrgel temperatuuril, st üle 400 oC. Korrosioonikindlus väheneb, kui seda kasutatakse kõrgendatud temperatuuri tingimustes.
Keevitamine
Seda sulamit tavaliselt ei keevitata, kuna sellel on kalduvus õhuga kõveneda. Kui seda tuleb keevitada, eelsoojendage see temperatuurini 260 oC ja töödelge pärast keevitamist temperatuuril 732-760 oC 6 tundi, millele järgneb aeglane ahju jahutamine, et vältida pragunemist. Kasutage sarnast täitematerjali.
1. Terase klass: 1,4125 AISI 440C SUS440C
2. Toote nimetus: 1,4125 AISI 440C SUS440C roostevabast terasest ümarlatt
3. Pikkus: 3000-12000mm või vastavalt vajadusele
4. Läbimõõt: 3-2000mm
Teras 1.4125 (Mat nr 1.4125, DIN X105CrMo17, AISI 440C)
Määramine standardite järgi
| Brändi nimi | Ravne nr. | Mat. Ei. | DIN | ET | AISI |
| 1.4125 | 812 | 1.4125 | X105CrMo17 | X105CrMo17 | 440C |
Keemiline koostis (massiprotsentides)
| C | Si | Mn | Kr | Mo | Ni | V | W | teised |
| 1.08 | max. 1.{1}} | max. 1.{1}} | 17.00 | 0.60 | - | - | - | - |
See on suure süsinikusisaldusega martensiitsest roostevaba teras, millel on mõõdukas korrosioonikindlus, hea tugevus ning võime saavutada ja säilitada suurepärast kõvadust HRC 60 ja kulumiskindlust.
Rakendused
Kuullaagrid ja kuullaagrid, mõõteplokid, vormid ja stantsid, söögiriistad, klapikomponendid, noad ja mõõteriistad ning muud kõrgeima kõvaduse ja kulumiskindlusega tooted.
Füüsikalised omadused (keskmised väärtused) ümbritseva õhu temperatuuril
Elastsusmoodul [103x N/mm2]: 200
Tihedus [g/cm3]: 7,67
Soojusjuhtivus [W/mK]: 24,2
Elektriline eritakistus [oomi mm2/m]: 0,60
Erisoojusmaht[J/gK]: 0.46
Lineaarse soojuspaisumise koefitsient 10-6oC-1
| 20-100oC | 20-200oC | 20-300oC | 20-400oC | 20-500oC | 20-600oC | 20-700oC |
| 9.8 | 10.8 | 11.4 | 11.7 | 12.0 | 12.2 | 12.4 |
Continuous Cooling Transformation (CCT) diagramm
Aja-temperatuuri teisenduse (TTT) diagramm
Pehme lõõmutamine
Kuumutage 820-860oC-ni, jahutage aeglaselt ahjus. See annab maksimaalseks Brinelli kõvaduseks 269.
Kõvenemine
Karastage temperatuuril 1000-1050oC, millele järgneb õli või karastamine. Karedus pärast karastumist on min. 58 HRC.
Karastus
Karastustemperatuur: vaadake allolevaid andmeid.
Temperatuur (oC) vs kõvadus (HRC)
| 100oC | 200oC | 300oC | 400oC | 500oC | 600oC | 600oC |
| 59 | 57 | 54 | 55 | 55 | 39 | 31 |
SepistamineEelsoojendage temperatuurini 760 oC, seejärel soojendage enne jätkamist aeglaselt temperatuurini 1038-1204 oC. Ärge töötage seda materjali temperatuuril alla 927oC. Pärast töötamist jahutage materjal aeglaselt ja üks kord toatemperatuuril lõõmutage täielikult.
Töödeldavus
Kõige paremini töödeldud lõõmutatud olekus. Tugevate, nööridega laastudega saab kõige paremini hakkama laastumurdjate kasutamisega. Soovitatav on kasutada karbiid- või keraamilisi tööriistu.
Külm töötamine
Levinud tavade kohaselt peetakse seda sulamit ainult veidi külmtöödeldavaks.
Korrosioonikindlus
Vastupidav paljudele erinevatele kandjatele, sealhulgas magevesi, aur, naftasaadused ja alkohol. Materjali ei soovitata kasutada lõõmutatud olekus, kuna see võib roostetada. Õige passiveerimisprotsessi soovitus, et parandada korrosioonikindlust karastatud ja karastatud kujul. HT soovitus parima korrosioonikindluse saavutamiseks. Sel juhul vastavalt soovitusele, mis saadakse madala temperatuuriga karastamise teel peegelviimistlusega pinnaga. Terast 440 ei soovitata kasutada kõrgel temperatuuril, st üle 400 oC. Korrosioonikindlus väheneb, kui seda kasutatakse kõrgendatud temperatuuri tingimustes.
Keevitamine
Seda sulamit tavaliselt ei keevitata, kuna sellel on kalduvus õhuga kõveneda. Kui seda tuleb keevitada, eelsoojendage see temperatuurini 260 oC ja töödelge pärast keevitamist temperatuuril 732-760 oC 6 tundi, millele järgneb aeglane ahju jahutamine, et vältida pragunemist. Kasutage sarnast täitematerjali.
Kuum tags: 1.4125 roostevabast terasest ümarlatt, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas