GCr15 laagrite terase puhtus: kandmised, veerekontakti väsimine ja näpunäited hankimise kohta

• Laagrite rike tuleneb harva pinna ebapiisavast kõvadusest. Enamik veeremiskontakti väsimust saab alguse mikropragudest jooksuraja all, mille põhjustavad tavaliselt mittemetallilised lisandid.
• Kaks GCr15 kuumutust vastavad GB/T 18254 keemilistele piirnormidele, kuid tagavad oluliselt erineva väsimuse. Otsustavad tegurid on hapnikusisaldus, inklusiooni kuju ja rafineerimise kvaliteet.
• Mikroskoopilised inklusioonireitingud ja ultraheliuuringud teenivad erinevaid eesmärke. Kumbki ei saa asendada teist kriitiliste laagrirakenduste jaoks.
• Suure jõudlusega GCr15 ostmisel peate ostutellimusel täpsustama hapnikusisalduse, kaasamisklassid ja kontrollinõuded, selle asemel, et tugineda ainult klassi nimele.

Laager ebaõnnestub harva, kuna pind oli liiga pehme. See ebaõnnestub, kuna mikroskoopiline pragu saab alguse vahetult võidusõiduraja all ja kasvab miljonite veeremiskontakti tsüklite all. Enamiku rikete uurimiste korral tuumastub see pragu terasmaatriksi sees oleva mittemetallilise inklusiooni juures.

GCr15 laagriterase jaoks,keemiline koostis üksi ei suuda ennustada väsimust. Kaks eraldi kuumenemist võivad täielikult vastata GB/T 18254 koostise piirangutele, kuid käituvad kasutuses väga erinevalt. Vahe taandub tavaliselt hapniku üldsisaldusele, kaasamise morfoloogiale ja terase valmistamise rafineerimisprotsessile.

GCr15 vs 52100 vs 100Cr6 aktsiadsama väsimise põhimõte: puhas teras on laagrite pika eluea alus.

Miks GCr15 laagrid ebaõnnestuvad isegi siis, kui pinna kõvadus vastab spetsifikatsioonidele?

Veerekontakti väsimus on maa-aluse rikke mehhanism. Maksimaalne nihkepinge tekib pigem kontaktpinna all kui pinnal endal. Kui selles kõrge stressiga tsoonis asub rabe inklusioon, toimib see stressi tõstjana. Inklusiooni piiril moodustub väike mikropragu, mis laieneb tsükli haaval ja lõpuks murdub lõhenemisena läbi võistlusraja pinna.

Seetõttu seavad laagrite terase standardid terase puhtusele ranged nõuded. Kvalifitseeritud laagriteras ei vasta mitte ainult keemilisele nõuetele; see peab hoidma kahjulikke mittemetallilisi lisandeid kontrollitud suuruse, koguse ja leviku all.

Kuidas erinevad mittemetallist lisandid lühendavad laagrite kasutusiga?

Oksiidi kandmised

Oksiidide kandjad, nagu alumiiniumoksiid, spinellid ja silikaadid, on kõvad ja rabedad. Need ei saa veerekoormuse all deformeeruda koos ümbritseva terasmaatriksiga. Stress koondub kaasamispiirile, mis viib sidemete lahtiühendamiseni või pragunemiseni. Kobarad suured oksiidiosakesed on laagrite väsimisel kõige ohtlikum tüüp.

Sulfiidide kandmised

Mangaansulfiidi (MnS) kandmisel on parem elastsus ja need võivad valtsimisel mõõdukalt deformeeruda. Sellest hoolimata loovad nad materjali anisotroopia. Kui sulfiidid on valtsimissuuna suhtes ebasoodsalt joondatud, võivad need ikkagi muutuda pragude tekkepunktideks.

Titaannitriidi (TiN) kandmised

TiN-sulgud on kõvad, nurgelised ja rabedad. Halb titaani kontroll sulamise ajal võib tekitada suuri TiN osakesi. Need tekitavad teravaid pingekontsentratsioonipunkte ja põhjustavad suure tõenäosusega varajasi maa-aluseid väsimuspragusid.

Kuidas vaakumdegaseerimine, AOD, VAR ja ESR parandavad GCr15 puhtust?

Puhtus määratakse terase valmistamisel, mitte kuumvaltsimisel või lati töötlemisel.

• AOD (argooni hapniku dekarburiseerimine): kulbiga rafineerimisprotsess süsiniku reguleerimiseks ja hapniku reguleerimiseks.
• Vaakumdegaseerimine: Eemaldab sulaterasest lahustunud vesiniku, lämmastiku ja hapniku. Madalam hapnikutase vähendab otseselt oksiidide lisamise mahtu.
• VAR (vaakumkaare ümbersulatamine) & ESR (elektrolagu ümbersulatamine): sekundaarsed ümbersulatustehnoloogiad esmaklassilise laagriterase jaoks. Need vähendavad veelgi lisandeid ja parandavad valuploki homogeensust.

Meie integreeritud tootmisbaas juhib vaakumrafineerimise ja sekundaarse sulatamise töövooge, et stabiliseerida hapnikusisaldust ja kõrge puhtusega GCr15 kaasamise taset. Meie eesmärk ei ole mitte ainult standardsete künniste ületamine, vaid ka püsiva puhtuse säilitamine kuumusest kuumuseni.

Millised kaasamise reitingustandardid peaksid GCr15 MTC-l olema?

Kriitilise laagriterase kehtiv veskikatse sertifikaat peaks sisaldama mitte ainult keemiat ja kõvadust, vaid ka lisaväärtusi. Ühised kontrollistandardid hõlmavad järgmist:

MTC peab selgelt teatama, millist standardit rakendati, ja lõplikud reitingutulemused. Kui teie sertifikaat hõlmab ainult süsiniku, kroomi sisaldust ja kõvadust, ei piisa sellest suure koormusega laagrikomponentide jaoks.

Miks ei saa mikroskoopilised inklusioonireitingud asendada ultraheliuuringuid (UT)?

Lisandite mikroskoopiline kontroll kontrollib väikeseid lisandeid proovideks võetud poleeritud lõikudel. Siiski ei saa diskreetimine tabada üksikuid suuri makrodefekte, mis on riba sees juhuslikult jaotatud.

Ultraheli testimine (UT) tuvastab laagrite terasvarraste täismahu ulatuses makrolisandeid, poorsust ja sisemisi pragusid. Kõrge puhtusega GCr15 puhul määratakse UT tavaliselt koos mikroskoopilise lisamise hindamisega. Riba, mis ületab mikroskoopilisi lisamise piire, võib siiski sisaldada suurt makrolisamist, mis võib põhjustada enneaegset väsimust.

Kõik kontrollistandardid, sondi sagedus ja vastuvõtupiirangud tuleks kinnitada ja kokku leppida enne tootmist ja saatmist.

4 reeglit GCr15 kõrge puhtuse määramiseks oma ostutellimusel

1. Lisage hapnikusisalduse ja kaasamise reitingu nõuded otse oma PO-le. Ärge usaldage klassi nimetust GCr15 kui oma ainsat kvaliteedinõuet.
2. Kinnitage rafineerimise marsruut. Vaakumdegaseerimine ja sekundaarne ümbersulatamine ei ole kriitiliste laagrirakenduste puhul valikulised.
3. Korraldage suure läbimõõduga vardade ultrahelikontroll. Mikroskoopilised hinnangud ei suuda tabada ohtlikke makrolisandeid.
4. Sobitage terasvardale märgitud kuumuse number MTC-le trükitud andmetega. Puhtuse testi tulemused kehtivad ainult selle konkreetse kuumuse kohta.

Kui teil on vaja GCr15 ostu jaoks määratleda hapnikupiirangud, kaasamisreitingu klassid ja TÜ aktsepteerimiskriteeriumid, saatke oma joonis või tehniline spetsifikatsioon. Saame oma tootmisbaasist tarnida kõrge puhtusega GCr15 ümarvardaid koos täieliku MTC ja katsedokumentatsiooniga.