Toodete kirjeldus
| Element | Sisuvahemik |
|---|---|
| Nikkel (ni) | 42.0% - 46.0% |
| Kroom (CR) | 19.5% - 22.5% |
| Raud (Fe) | Suurem kui 22. või võrdne. 0% |
| Molübdeen (MO) | 2.5% - 3.5% |
| Vask (Cu) | 1.5% - 3.0% |
| Titaan (Ti) | 1.9% - 2.4% |
| Alumiinium (Al) | 0.1% - 0.5% |
| Omand | Väärtustama |
|---|---|
| Füüsilised omadused | |
| Tihedus | 8,14 g/cm³ |
| Sulamispunkt | 1343 kraad |
| Elastne moodul | Ligikaudu 28,9 × 10⁶ psi |
| Soojuspaisumise koefitsient | 7,8 × 10⁻⁶/ kraad F (kui temperatuur on vahemikus 68-212 kraadi f) |
| Soojusjuhtivus | 6.4 BTU/(FT · HR · kraad f) |
| Vastupidavus | 46,1 mikrohm-in |
| Mehaanilised omadused | |
| Tõmbetugevus | Suurem kui 650 N/mm² või võrdne |
| Saagikuse tugevus (0. 2% nihe) | Suurem kui 300 n/mm² või võrdne |
| Pikenemine | Suurem kui 30% või võrdne |
| Karedus | Ligikaudu HRC 32 |
Pinna töötlemine
Marineerimine: Uurindumise kaudu eemaldatakse sulami vardade pinnal olevad oksiidi skaala ja lisandid, muutes pinnaks metallist värvi ning parandades korrosioonikindlust ja välimuse kvaliteeti.
Ere kohtlemine: Selliseid meetodeid nagu elektrolüütiline poleerimine ja mehaaniline poleerimine kasutatakse sulami vardade pinnaks peeglilaadse ere efekti saamiseks. See mitte ainult ei paranda välimuse kvaliteeti, vaid vähendab ka pinna karedust ja vähendab söövitava söötme adsorptsiooni.
Passiivsusravi: Sulamiribad on sukeldatud passiivsuselahusesse, moodustades pinnale passiivse kile, suurendades sulami korrosioonikindlust.
Tootmisprotsessid
Kuum töö: Kuum töötemperatuuri vahemik on tavaliselt vahemikus 950-1150 kraadi. Sepistamine, veeremine ja muud kuumad tööoperatsioonid selles temperatuurivahemikus võimaldavad sulamil saada hea moodustatavuse ja mikrostruktuuri omadusi.
Külm töö: See hõlmab selliseid protsesse nagu külm joonistamine ja külm veeremine, mis võib veelgi parandada sulami vardade mõõtmete täpsust ja pinnakvaliteeti. Samal ajal suurendab see sulami tugevust. Külma tööprotsessi käigus tuleks siiski tähelepanu pöörata töötlemise summa ja kiiruse kontrollimisele, et vältida selliseid puudusi nagu praod.
Kuumtöötlus: Tavaliselt hõlmab see lahenduse ja vananemisravi. Lahuse töötlemise temperatuur on tavaliselt 980-1050 kraadi vahel, millele järgneb kiire jahutamine, et saada ühtlane austeniidi struktuur. Vananemise temperatuur on vahemikus 700-750, mis võimaldab sulami sulami elementidel täielikult sadestuda, parandades sulami tugevust ja kõvadust.
Rakendusväljad
Nafta- ja gaasiväli: Seda kasutatakse nafta- ja gaasipuurimisseadmete, näiteks ventiilide, riidepuude, pakkijate, torujuhtmete jms komponentide valmistamiseks ning see võib vastu seista sulfiidpinge pragunemisele ja stressi korrosioonipragunemisele happelise toornafta ja maagaasi korral.
Mereinseneri valdkond: See sobib laeva kinnitusdetailide, pumbavõllide, mereveetorustiku jms jaoks ning võib seista vastu merevee ja erinevate erosioonide korrosioonile.
Lennundusväli: Kuna oma hea tugevuse ja stabiilsuse tõttu kõrgetel temperatuuridel saab seda kasutada lennukite mootorite võtmekomponentide, kosmosekonstruktsioonide komponentide jms tootmiseks.
Keemiatöötlus: Seda kasutatakse selliste seadmete nagu reaktorite, soojusvahetite ja torujuhtmete valmistamiseks ning see võib vastu erinevate söövitavate kemikaalide erosioonile.
Saastekontrolliseadmed: Näiteks kasutatakse seda komponentide tootmiseks gaasipuhastusvahendites ja reoveepuhastusvahendites ning see võib töötada stabiilselt karmides söövitavates keskkondades
Kuum tags: UNS N09925 ALASOY terasebaar, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas