M35 M42 ruudukujulised HSS-tööriistaotsikud

M35 ja M42 vahel on vähemalt kuus erinevust

M35 HSS ja M42 HSS sulami koostis ja sisaldus erinevad jõudluse ja rakenduse poolest suuresti.

1) M35 sulami koostis on W6Mo5Cr4V2Co5 ja M42 sulami koostis on W2Mo9Cr4VCo8;

2) erinev kõvadus, M35 kõvadus HRC63-66; M42 kõvadus HRC66-68;

3) M42 tugevus on tugevam kui M35;

4) M42 punane kõvadus on parem kui M35;

5) Kerge kulumiskindlus. Madala kõvadusega M35 kulumiskindlus on tugevam kui kõrge kõvadusega M35.

6) Löögitugevuse osas on M35 löögikindlus tugevam kui M42, mis on vaieldamatu fakt.

M42 kasutatakse peamiselt lõikeriistades, M35 stantsides on ulatuslikum kui M42.

#M42 HSS #M35 HSS

M42 teras (W2Mo9Cr4VCo8) on suure koobaltikindlusega kiirteras, mida kasutatakse peamiselt suure sitkuse ja kulumiskindla riistvara külmstantsimisvormide jaoks, mida saab kasutada ka lõikeriistade ja nugade jahutamiseks. Terase kõrge kõvadus, kuni 70HRC, hea kuumuskaredus, kõrge temperatuuri karedus, lihtne lihvida. Sellest terasest valmistatud lõikeriistad võivad lõigata rauapõhist supersulamit, valatud supersulamit, titaanisulamit ja ülikõrge tugevusega terast jne, kuid tugevus on veidi halb ja karastustemperatuur peaks olema alumine piir. Tänu headele lihvimisomadustele saab seda kasutada mitmesuguste ülitäpsete keeruliste lõiketööriistade valmistamiseks. W2Mo9Cr4VCo8 terase kood M42. See on Ameerika ülikõva koobaltkiirtööriista terase kaubamärk. Vanaadiumi massiosa M42 terases ei ole kõrge (1%), samas kui koobalti massiosa on kõrge (8%). Terasel on hea kõvadus, kuumajäikus, kulumiskindlus ja lihvimisomadused. Kuumtöötlemise kõvadus võib ulatuda 67–70 HRC-ni, kuid on olemas ka spetsiaalsed kuumtöötlemismeetodid kõvaduse 67–68 HRC saamiseks, nii et lõikejõudlus (eriti vahelduv lõikamine) paraneks ja löögitugevus paraneks. Terasest saab valmistada mitmesuguseid tööriistu, mis lõikavad raskesti töödeldavaid materjale väga hea efekti ja hea lihvimisvõime tõttu. Sellest saab valmistada keerukaid lõiketööriistu, kuid Hiinas on koobaltivarusid vähe ja koobalti kiirterase hind on kallis, umbes 5–8 korda kõrgem kui tavalisel kiirterasel. Kodumaist koobalti kiirterast on parandatud karastamise ja karastamise kõvaduse, termilise kõvaduse, jõudluse ja muude aspektide osas, mis on imporditud terase taseme lähedal või saavutavad selle. Kõvadus Suurem või võrdne 67HRC pärast karastamist ja karastamist, ühtlus ±0,5% või väiksem. Toote spetsifikatsioonid: φ10 ~ 150 mm, kuumvaltsitud, sepistatud ümarteras, ristkülikukujuline teras, ruudukujuline teras, sepised jne.Korraldage tootmine vastavalt GB/T 9943-2008 standardile või kasutaja nõudele.Superkõva kiirteras on välja töötatud kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge vanaadiumisisaldusega kiirterase ning kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge koobaltisisaldusega kiirterase eeliste sünteesi põhjal, et rahuldada raskesti lõigatavate materjalide, näiteks kuumakindlate sulamite töötlemise vajadusi. . Üldiselt on kõvadus kasutamisel suurem või võrdne 64HRC. Terase protsessi jõudlus on parem kui M2Al terasel ning külm- ja kuumtöötlemine on parem. Kõvadus pärast karastamist ja karastamist on sama, mis M35 terasel, mis on (66±1)HRC.

Kiirteras üldiselt ei tee tõmbetugevuskatset ja metallograafilist kõvadustesti.Pärast õiget kuumtöötlust võib volframi ja molübdeeni HSS-i kõvadus ulatuda üle 63 ja koobalti HSS-i kõvadus üle 65.Happega leotatud väikese võimsusega teraskoes ei tohi olla nähtavaid kokkutõmbumisauke ega koorumist.Keskosa lahti, üldiselt peaks lahti olema vähem kui 1 klass.Metallograafilise uuringu sisu hõlmab peamiselt kolme elementi: dekarboniseeritud kiht, mikrostruktuur ja karbiidi ebahomogeensus.Kiirterast ei tohiks oluliselt dekarboniseerida.Mikrostruktuurides ei tohiks olla kalaluueutektilist Leteniiti.Karbiidi ebatasasuse aste mõjutab kiirterase kvaliteeti kõige rohkem.Vastavalt terase erinevatele kasutusaladele võib esitada erineva tasemega karbiidi ebatasasusi, tavaliselt alla 3 taseme.Lisaks kõrgele kõvadusele, suurele kulumiskindlusele ja piisavale sitkusele on kiirterasest lõikeriistade valmistamisel veel üks oluline tegur selle punane kõvadus.Punane kõvadus viitab tera võimele suurel kiirusel lõikamisel punase kuumuse käes pehmeneda.Üks viis terase kõvaduse mõõtmiseks on kuumutada seda temperatuurini 580–650 kraadi, hoida seda 1 tund ja seejärel jahutada. Seda korratakse neli korda enne kõvaduse väärtuse mõõtmist.Kiirterase karastustemperatuur on üldiselt lähedane terase sulamistemperatuurile, näiteks 1210–1240 kraadi volframist kiirterase ja 1180–1210 kraadi kõrge molübdeeni kiirterase puhul.Pärast kustutamist tuleb üldiselt karastada 3 korda vahemikus 540–560 kraadi.Karastustemperatuuri tõstmine võib suurendada terase kõvadust.Kiirterasest lõikeriistade tööea pikendamiseks saab pinda tugevdada, näiteks madala temperatuuriga tsüaniidi, nitridimise, väävli nitridimise jne abil.

Pakkuge kvaliteetseid HSS-tööriistaotsikuid.
(1) Materjal: HSS, M35HSS, M42HSS
(2) Varustage ristkülikukujulisi tööriistaotsi, ruudukujulisi ja ümaraid tööriistaotsi
(3) Vastavalt teie üksikasjalikele nõuetele saab valmistada erinevaid suurusi.

Vahepeal tarnime ka puurite, otsafreeside, freeside, lõikesaagide lõiketööriistu,
Saelehed, hõõritsad, kraanid ja stantsid, karbiidist sisetükid ja muud HSS-tööriistade otsad jne.

Võtke ühendust

Kuum tags: m35 m42 ruudukujulised hss tööriistaotsad, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas