AISI M42 kiirtööriistaterase tootjad ja tarnijad, mida tarnitakse ümarvarraste, kandiliste vardade, lamedate vardade, plaatide, lehtede ja traadi kujul. M42 tööriistateras, teatud tüüpi kiirtööriistateras, mis lisab 8 protsenti -10 protsenti koobaltit. Sellel on hea kulumiskindlus, kuumkõvadus, kõrge kõvadusvõime (saab karastada 68-70HRC-ni) ja hea töödeldavus. Need omadused muudavad terase laialdase kasutuse metallitööstuses, näiteks suure tugevusega ja töötlemisel. eelkarastatud terased, kõrge kõvadusega sulamid ja raskesti töödeldavad värviliste metallide supersulamid, mida kasutatakse kosmose-, nafta- ja elektritööstuses.
Tootmise tutvustus
1. Tarnevorm ja suurus ja tolerants
| Ümmargune baar | ||||
| Läbimõõt | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Protsess | Külmtõmmatud | Kuumvaltsitud | Kuum sepistatud | Tasuta sepistamine |
| Lame baar | ||||
| Paksus | 1-2,5 mm | 1.{1}}mm | 20-300mm | |
| Laius | Max 800mm | Max 800mm | Max 800mm | |
| Protsess | Külmtõmmatud | Kuumvaltsitud | Kuum sepistatud | |
Märkus: tolerantsi saab kohandada vastavalt soovile
2.Keemiline koostis
| Standard | Hinne | C | Mn | P | S | Si | Kr | V | Mo | W | Co |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. Füüsiline omadus
| Tihedus, g/cm3 | 8.1 |
| Elastsusmoodul, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Soojusjuhtivus, W/m kraad | 20 |
| Erisoojus, J/kg kraadi | 429 |
| Elektriline takistus, ohm*mm2/m | 0.52 |
| Töödeldavus | 35-40 protsenti 1-protsendilisest süsinikterasest |
4. Soojuspaisumine
| Temperatuur | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 kraadi F | |
| kraad F | kraadi | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Mehaaniline omadus
| Kõvadus, Rockwell C (õli karastatud alates 1163 kraadist, 5 minutit) | 65.8 |
| Kõvadus, Rockwell C (õli karastatud alates 1177 kraadist, 5 minutit) | 65.5 |
| Kõvadus, Rockwell C (õli karastatud alates 1204 kraadist, 5 minutit) | 64.3 |
| Izodi löök sälgutamata (õli karastatud 1191 kraadi juures; 510 kraadi temperatuur) | 13.6 J |
| Izodi löök sälgutamata (õli karastatud temperatuuril 1191 kraadi; temperatuuril 622 kraadi) | 24.4 J |
| Poissoni suhe | 0.27-0.30 |
| Elastsusmoodul | 190-210 GPa |
6.Sepistamine
Eelsoojendage AISI M42 kahe astmega. Esiteks soojendage aeglaselt ja ühtlaselt 650-760 kraadini kiirusega mitte üle 220 kraadi tunnis, teiseks soojendage kiiremini sepistamistemperatuurini 1050-1150 kraadi. - kuumutamine on vajalik, kui temperatuur on alla 850 kraadi. Aeglane jahutamine ahjus pärast sepistamist.
7.Lõõmutamine
Lõõmutamine tuleb läbi viia pärast kuumtöötlemist ja enne taaskõvenemist. Kuumutage temperatuur 770–840 kraadini kiirusega mitte üle 220 kraadi tunnis (üks tund 25 mm paksuse kohta), leotage vähemalt kaks tundi. Kontrollitud aeglane jahutamine ahjus 10 kuni 20 kraadi tunnis kuni ligikaudu 600 kraadini, jätkake jahutamist ümbritseva õhu temperatuurini ahjus või õhus. Kõvadus pärast lõõmutamist 269Brinell, maksimaalne.
8.Stressi leevendamine
Moonutuste võimaluse minimeerimiseks on soovitatav pärast töötlemist ja enne kõvenemist pingeid leevendada.Kuumutada neutraalses atmosfääris temperatuurini 600–650 kraadi ja leotada umbes kaks tundi, millele järgneb aeglane jahutamine ahjus.M42 purk. olema enne kuumtöötlemist viimistletud.
9.Kõvenemine
Eelsoojendage M42 ühtlaselt 780-840 kraadini, kandke üle karastusahju, (soovitatav on soolavann või kontrollitud atmosfääriga ahi), mis töötab 1170-1200 kraadi juures, olenevalt pealekandmiseks vajalikust kõvenemisastmest ja ahju suurusest. tööriist. Ülekuumenemise vältimiseks on oluline temperatuuri täpselt reguleerida. Pärast lühiajalist kõvenemistemperatuuri hoidmist kustutage komponent ilma täiendavalt 540-595 kraadises soolas või soojas õlis leotamiseta. Kui sool on karastatud, laske komponendil vannitemperatuuril võrdsustada ja seejärel lõpetage karastamine vaikses õhus.
10.Karastamine
Karastamine tuleks läbi viia kohe pärast kustutamist. Kuumutage aeglaselt ja ühtlaselt karastustemperatuurini 510-560 kraadi, leotage hästi vähemalt 2 tundi (üks tund 25 mm kogupaksuse kohta). Vajalik on kolmekordne karastamine. Vahelduv jahutamine õhus, temperatuuride vahel on vajalik vähemalt 1 tund. Saavutatav kõvadus 67 kuni 69 HRC.
| Kolmekordne temper, aste F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, kõvadus | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Taotlus
AISI M42 on kiirteras, mis sobib lõikeriistade jaoks ja mida kasutatakse laialdaselt metallitööstuses.
Tüüpilised kasutusalad on järgmised: keerdtrellid, kraanid, freesid, hõõritsad, broilerid, saed, noad ja keermevaltsimisvormid.
Võta meiega ühendust
Kuum tags: m42 kiirterasest varras, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas